شکی نیست که فناوری برش لیزر - باعث ایجاد انقلابی شده است ، و این امکان را فراهم می کند که به سرعت و به راحتی محصولات با کیفیت {{1} ایجاد کنید. در حالی که برش لیزر یک فناوری بسیار مفید است ، راه هایی برای بهبود کیفیت برش های لیزر شما وجود دارد. در اینجا 20 نکته برای کمک به شما در استفاده بیشتر از برش لیزر آورده شده است.
چگونه می توان کیفیت برش لیزر را بهبود بخشید؟
برش لیزر یک دستگاه کارآمد است که برای حداکثر دقت و کیفیت بالا طراحی شده است. با این حال ، چندین عامل می توانند میزان برش لیزر را کاهش دهند. اما با رویکرد درست ، می توانید کیفیت برش لیزر خود را به شدت بهبود بخشید و برش درجه یک- را تولید کنید.
بنابراین بدون آزار و اذیت بیشتر ، بیایید به 20 نکته نگاه کنیم تا به شما در بهبود کیفیت برش لیزر کمک کند:
1. قدرت لیزر بالا
یکی از ساده ترین راه ها برای بهبود کیفیت برش لیزر استفاده از قدرت لیزر بالا است. اگر ماده ضخیم باشد و قدرت لیزر به اندازه کافی قوی نباشد ، در برش نهایی ایجاد می شود. مشکل این است که این مراکز معمولاً حتی برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و می تواند کیفیت نهایی را به طرز چشمگیری کاهش دهد.
بنابراین ، برای اطمینان از اینکه چنین استیضاح هنگام برش مواد ضخیم ظاهر نمی شوند ، قدرت لیزر دستگاه خود را بررسی کنید.
به طور کلی ، ماشین ها با پرتو لیزر از قبل نصب شده همراه هستند. بنابراین ، در صورت امکان ، ما توصیه می کنیم پرتو لیزر را روی دستگاه خود به قدرت بالاتر برسانید. اگر دستگاه شما اجازه تنظیم قدرت پرتو لیزر را می دهد ، می توانید آن را برای برش بهتر افزایش دهید.
با این حال ، اگر برش لیزر شما در حال حاضر روی قدرت بالا تنظیم شده است ، تنها گزینه ارتقاء به یک بهتر است.
به راحتی می توانید ورق های فلزی ضخیم را با قدرت لیزر بالا و بدون به خطر انداختن کیفیت لبه برش دهید. به عنوان مثال ، برای برش فولاد ضد زنگ نسبت به چوب به لیزر بالاتری نیاز خواهید داشت.
به طور خلاصه ، قدرت پرتو لیزر به ضخامت برش مورد نیاز مواد بستگی دارد. قدرت لیزر کم می تواند منجر به برش ضعیف یا حتی عدم موفقیت در برش شود. بنابراین اولین چیزی که شما باید برای یک لبه برش با کیفیت بالا- cheeg cheege- قدرت لیزر را بررسی کنید!
2. فناوری لیزر را صحیح کنید
در روز ، فناوری برش لیزر چندان پیشرفته نبود ، اما فن آوری های جدید و بهتری در طول سال ها پدید آمده است.
به عنوان مثال ، دستگاه های برش لیزر مجهز به لیزر فیبر سرعت برش سریع را در مقایسه با برش های لیزر C02 ارائه می دهند. با این حال ، اگر ورق ضخیم تر از 8 میلی متر باشد ، لیزرهای فیبر توصیه نمی شوند. استفاده از لیزرهای فیبر در ورق های ضخیم می تواند کیفیت برش تمام شده را کاهش دهد.
به همین دلیل استفاده از فناوری لیزر صحیح با توجه به مواد مورد استفاده مهم است.
3. کیفیت بهتر مواد
شما ممکن است یک برش لیزر گران قیمت خریداری کنید ، اما اگر ماده مورد استفاده Sub - استاندارد باشد ، کاهش کیفیت پایین تر {{0}.
فناوری گران قیمت همیشه با کیفیت بالا - برابر نیست. در این زمینه ، مواد شما به اندازه فناوری شما مهم هستند.
بنابراین ، برای به دست آوردن کیفیت لبه بهتر و یک پایان صاف ، اطمینان حاصل کنید که ماده ای که استفاده می کنید از کیفیت بالا -.
به عنوان مثال ، اگر از یک ورق فولادی استفاده می کنید ، اطمینان حاصل کنید که این زنگ - رایگان ، ترشی ، تمیز و حتی روغن - رایگان است! و در حالی که شرایط فیزیکی فولاد را بررسی می کنید ، اطمینان حاصل کنید که فولاد درجه {2 {2} بالا است.
به طور کلی ، فولاد درجه-} حاوی بخش بالاتری از ناخالصی ها است که می تواند در فرآیند برش تداخل داشته باشد. اگر از فولاد درجه -} کم استفاده شود ، با یک برش لیزر با کمک اکسیژن - ، کیفیت نهایی می تواند خراب شود.
بنابراین ، از بالاترین کیفیت مواد با صاف و یکنواخت استفاده کنید. با توجه به محبوبیت برش های لیزر در طول سالها ، بسیاری از شرکت ها شروع به ارائه لیزر-} مواد مناسب برای دستگاه های برش لیزر {2}.
4. سرعت برش لیزر را بهبود بخشید
چگالی قدرت لیزر و سرعت برش به طور مستقیم با یکدیگر متناسب است. به طور مشابه ، چگالی و ضخامت مواد به طور معکوس با سرعت برش متناسب است.
بنابراین با بهبود سرعت دستگاه برش لیزر ، می توان کیفیت برش نهایی را بهبود بخشید. برخی از کارهایی که می توانید برای افزایش سرعت برش لیزر انجام دهید عبارتند از:
قدرت را در محدوده مشخص شده افزایش دهید.
از انرژی تبخیر اولیه کم برای موادی مانند پلکسی گلاس ، پلاستیک و غیره استفاده کنید.
با استفاده از لنز با فاصله کانونی کوتاه ، نقطه اندازه متمرکز را کاهش دهید.
مواد نازک را بر اساس قدرت دستگاه برش لیزر خود برش دهید.
در صورت امکان ، با استفاده از مواد چگالی کم- تغییر دهید.
5 موقعیت کانونی
یکی دیگر از عوامل مهم برای حفظ کیفیت برش ، موقعیت سطح قطعه کار و نقطه کانونی است. به طور معمول ، موقعیت کانونی کمی زیر سطح مواد یا درست در کنار سطح در طی فرآیند برش است.
هنگام بریدن مواد ، اطمینان حاصل کنید که موقعیت نسبی قطعه کار و تمرکز ثابت باقی می ماند - این به شما کمک می کند تا با کیفیت بهتر از دستگاه برش لیزر استفاده کنید.
به طور کلی ، فاصله ایده آل بین سطح قطعه کار و نازل در حدود 1.5 میلی متر است. با این حال ، بسته به مواد مورد استفاده ، نوع دستگاه و غیره می تواند تغییر کند.
هنگامی که پرتو لیزر با فاصله کانونی کوتاه متمرکز شده است ، منجر به چگالی قدرت بالا و اندازه نقطه کوچک می شود. این شرایط برای برش سریع مواد نازک و با کیفیت برش برتر ایده آل است.
از طرف دیگر ، استفاده از لنز با عمق کانونی گسترده تر برای برش مواد ضخیم مناسب تر است.
6. فایل برش دقیق لیزر
پرونده برش لیزر - شامل دستورالعمل های مفصلی برای دستگاه برش لیزر {{1} است. پس از خواندن اطلاعات در پرونده برش لیزر ، دستگاه حکاکی یا برش مورد نظر را انجام می دهد.
بنابراین ، یک روش آسان و ساده برای بهبود کیفیت ، اطمینان از محاسبات دقیق در پرونده برش لیزر {{0} است. اگر محاسبات حتی 1 سانتی متر یا چند میلی متر خاموش باشد ، می تواند بر کیفیت نهایی برش ها تأثیر بگذارد!
اگر کمی بزرگتر شود ، این برش باید بیشتر تصفیه و ماسه زده شود. این در نهایت می تواند کیفیت برش نهایی را خراب کند.
7. از قالب پرونده بردار استفاده کنید
اگر می خواهید کیفیت را حفظ کنید ، فقط از پرونده های بردار در برش لیزر خود استفاده کنید. به طور معمول ، پرونده های تصویری مانند JPG یا PNG از پیکسل ها ساخته شده اند. بنابراین ، هنگامی که آنها تغییر مکان داده می شوند ، می توانند کیفیت خود را از دست بدهند. و می توانید تصور کنید که اگر همان پیکسل-} مبتنی بر دستگاه برش لیزر استفاده شود ، چه اتفاقی می افتد. این امر به کیفیت ضعیف منجر می شود و حتی ممکن است منجر به برش نادرست یا نادرست شود!
بنابراین برای جلوگیری از هرگونه از دست دادن کیفیت ، همیشه اطمینان حاصل کنید که برش لیزر در قالب پرونده بردار انجام شده است.
ابزارهای مختلف می توانند به شما در ایجاد و ویرایش پرونده های بردار برای برش لیزر کمک کنند. این شامل Adobe Illustrator ، Coreldraw ، Designer Affinity و غیره است.
8. نرم افزار صحیح
نرم افزار صحیح همچنین می تواند بر کیفیت حکاکی لیزر یا برش لیزر تأثیر بگذارد. اگر قصد دارید آگهی یا آرم درست کنید ، با نرم افزار 2D بهتر هستید. به طور کلی ، از نرم افزار 2D هنگام کار با اشیاء مسطح استفاده می شود.
اما اگر پروژه شما به شکل سه بعدی نیاز دارد ، استفاده از نرم افزار سه بعدی عملی خواهد بود.
برخی از نرم افزار محبوب 2D در زیر آورده شده است:
Adobe Illustrator
جوهر جوهر
خودکشی
کله پاچه
اکنون ، در اینجا برخی از نرم افزارهای محبوب سه بعدی وجود دارد.
همجوشی Autodesk
مخترع Autodesk
کارگاههای جامد
عکسبرداری
برخی از این ابزارهای ذکر شده رایگان است و برخی دیگر پرداخت می شوند. اما وقتی صحبت از عملکرد آنها می شود ، تفاوت بسیار کمی وجود دارد.
علاوه بر این ، برای حفظ کیفیت برش ها و حکاکی های خود ، توصیه می کنیم با نرم افزاری که در آن مهارت دارید کار کنید. بنابراین اگر با نرم افزار خاصی خوب هستید ، با آن بچسبید و از استفاده از یک ابزار جدید خودداری کنید - مگر اینکه لازم باشد!
به طور معمول ، اگر به نرم افزار عادت کرده اید ، می توانید طرح های بسیار خوبی و اندازه گیری های دقیق انجام دهید. اما اگر این نرم افزار جدید باشد ، می تواند به اندازه گیری های نادرست منجر شود ، که در نهایت بر کیفیت کاهش لیزر تأثیر می گذارد!
9 ضخامت صحیح
اگرچه انتخاب مواد صحیح مهم است ، اما انتخاب ضخامت صحیح نیز به همان اندازه مهم است!
یک پرتوی لیزر معمولی می تواند به راحتی مواد مختلف از 1 میلی متر تا 10 میلی متر را برش دهد. بنابراین اگر قصد انجام حکاکی را دارید ، باید مواد با ضخامت کافی را انتخاب کنید. علاوه بر این ، ماده ای که خیلی نازک است با برقراری تماس با پرتو لیزر ذوب می شود.
در مقابل ، انتخاب مواد ضخامت بالاتر- ممکن است باعث ایجاد مشکلات دستگاه در فرآیند برش شود. در نتیجه ، می تواند منجر به کاهش کیفیت ضعیف {2}.
10. Kurf را در محاسبات اضافه کنید
در حین برش لیزر ، لیزر همچنین مقدار کمی از مواد را تبخیر می کند و شکاف ایجاد می کند. این تعریف اساسی از کرک در چندین مکانیسم برش دیگر وجود دارد.
به طور معمول ، عرض کرک مشکلی ندارد. اما اگر شما در حال طراحی مجامع هستید و می خواهید یک قطعه را با دیگری جا دهید ، باید از عرض کروف احتیاط کنید! به همین دلیل نباید در محاسبات خود از کروف غفلت کنید. این به حفظ بالاترین کیفیت در طی فرآیند برش لیزر کمک می کند.
11. فاصله بین خطوط برش
فاصله بین خطوط برش نیز در بین بسیاری از عوامل دیکته کیفیت برش مهم است. معمولاً نباید فاصله بین دو یا چند خط برش را خیلی بزرگ بگذارید. به همین ترتیب ، فاصله بیش از حد بین خطوط برش می تواند باعث ذوب شدن مواد یا حتی ایجاد آتش شود.
بنابراین برای اطمینان از حفظ کیفیت برش ، سعی کنید فاصله عادلانه ای بین خطوط برش داشته باشید.
به طور معمول مشکل معمولاً زمانی بوجود می آید که فاصله بین خطوط برش خیلی باریک باشد. این امر باعث ذوب شدن مواد می شود و حتی می تواند مواد را به دلیل استرس اضافی از پرتو لیزر بشکند.
متأسفانه ، هیچ راهنمایی مشخص نمی کند که فاصله ایده آل بین خطوط برش چیست. این بدان معناست که شما باید به دستورالعمل های لیزر- دستگاه برش یا دستورالعمل های ارائه شده توسط تأمین کننده مواد اعتماد کنید.
12. گره ها را اضافه کنید
یکی از مزایای استفاده از فناوری برش لیزر - این است که به فرد اجازه می دهد مجامع ایجاد کند. همانطور که قبلاً ذکر شد ، باید هنگام تهیه مجامع با کمک برش لیزر ، کرک را در نظر بگیرید.
اما عامل دیگری که باید در طراحی شما گنجانیده شود گره ها است. اگر قصد دارید به قسمت های برش یک ماده مانند معماها بپیوندید ، باید گره ها را اضافه کنید.
حال ممکن است بپرسید ، گره ها چیست؟ این برجستگی های کوچک است که عمداً برای بهبود اصطکاک بین قطعات و کاهش سطح استرس ساختار باقی مانده است!
در مقابل ، اضافه کردن لبه های تیز به قطعات که بعداً به آنها متصل می شوند ، اصلاً ایده خوبی نیست. به خصوص اگر لبه های تیز به گوشه ها اضافه شود ، این می تواند به نقاط ضعف منجر شود ، که می تواند یکپارچگی ساختاری قطعات را به خطر بیندازد!
ترفند دیگر برای بهبود طراحی و کیفیت این است که به جای لبه های مستقیم و تیز ، سوراخ هایی را در نزدیکی لبه ها اضافه کنید.
هنگامی که مواد برش -} مواد ، این ممکن است یک چیز جزئی به نظر برسد. حتی ممکن است در مورد چگونگی تأثیر آن بر کیفیت برش لیزر فکر کنید. اما بعد از اتمام کار با برش و اتصال قطعات مختلف ، منجر به یکپارچگی ساختاری بهتر و طراحی های بهبود یافته خواهد شد!
13. تبدیل متن به مسیر
متن با افزایش ظاهر محصول نهایی شما نقش مهمی در حکاکی لیزر و حتی برش لیزر دارد. با این حال ، بسیاری از کاربران جدید فرآیند برش-} اغلب یک جزئیات کوچک را از دست می دهند.
این مورد با متن و برش لیزر است. یک برش لیزر نمی تواند متن را بخواند مگر اینکه به یک مسیر تبدیل شود. بنابراین بارگیری فایل برش لیزر - بدون تبدیل متن به مسیر منجر به کیفیت برش ضعیف می شود. و ممکن است حکاکی/برش متن را از دست بدهد!
بنابراین نکته دیگر برای بهبود کیفیت برش تبدیل متن به مسیر در نرم افزار شما است. روش دقیق برای انجام این کار با یک نرم افزار به دیگری متفاوت خواهد بود. با این حال ، به راحتی می توانید آموزش های آنلاین را برای هر نرم افزار محبوب پیدا کنید.
به عنوان مثال ، یک فیلم کوتاه YouTube نشان می دهد که چگونه می توانید متن را با استفاده از Adobe Illustrator به یک مسیر تبدیل کنید. به همین ترتیب ، می توانید آموزش های آنلاین را برای تمام نرم افزارهای دیگر در YouTube پیدا کنید.
14. اپراتور ماهر
می توانید بهترین دستگاه برش لیزر موجود در بازار را خریداری کنید. اما اگر اپراتور ماهر نباشد ، از مشکلات با کیفیت رنج خواهید برد! به عنوان مثال ، یک اپراتور باتجربه تمام پارامترهای برش لیزر صحیح را می شناسد. مهمتر از همه ، او می داند که چگونه دستگاه برش لیزر را بهینه کند.
اگر می خواهید خودتان از دستگاه استفاده کنید و نمی خواهید یک اپراتور استخدام کنید. سپس شما نیاز به مهارت دارید! این روزها ، به راحتی می توانید آموزش های آنلاین زیادی در مورد نحوه استفاده از انواع مختلف دستگاه های برش- پیدا کنید.
بنابراین ، قبل از کار بر روی یک پروژه بزرگ ، با پروژه های کوچکتر تمرین کنید تا با نحوه کار دستگاه آشنا شوید!
با این کار کیفیت برش را بهبود می بخشد و به شما در تشخیص پارامترهای برش صحیح لیزر - برای دستگاه خود کمک می کند.
15. نمره بردار را اضافه کنید
اگر قبلاً تمرکز و لنز را تنظیم کرده اید ، به طور خودکار کیفیت لبه خوبی به شما می دهد. اما اگر می خواهید کیفیت لبه را بیشتر بهبود بخشید ، باید از نمره بردار در لبه برش های خود استفاده کنید.
و تنها راه استفاده از نمره بردار ، داشتن پرونده برش لیزر - در قالب بردار است.
برای افزودن نمره بردار ، تصویر خود را در نرم افزار بردار مورد نظر خود باز کنید و سکته مغزی را به لبه اضافه کنید.
16. از یک لیزر خوب استفاده کنید- دستگاه برش
اگر هیچ یک از ترفندهای فوق- ذکر شده کار می کنند و شما هنوز هم با کیفیت پایین مانده اید ، شاید زمان آن رسیده است که لیزر خود را تغییر دهید-} برش برای خوب!
اگر به بازار نگاه کنید ، متوجه خواهید شد که دستگاه های برش لیزر- با برچسب قیمت های مختلف (هم بالا و هم پایین) همراه هستند. به طور کلی ، لیزر هزینه Low- {{3} machines دستگاه های برش در حکاکی خوب نیستند و فقط با مواد محدود کار می کنند. در مقابل ، یک دستگاه برش لیزر عالی - با مواد مختلف بسیاری کار می کند و منجر به برش کیفیت دقیق و بالا- می شود.
17. کیفیت سوراخ کردن را بررسی کنید
در برش لیزر با سرعت بالا- ، سر لیزر سوراخ کوچکی را در سطح مواد مشت می کند. تنها پس از مشت زدن به یک سوراخ کوچک ، دستگاه حرکت برش خود را ادامه می دهد.
این سوراخ کوچک که توسط سر لیزر ساخته شده است ، Piercing نام دارد. این می تواند به شما در اطمینان از بالاترین لبه و کاهش کیفیت در برش لیزر کمک کند.
بنابراین پس از ایجاد این سوراخ کردن ، لحظه ای به دنبال هرگونه صداهای غیر طبیعی ، جرقه ها یا شکاف بزرگی باشید - همه این نکات به سمت پارامترهای برش لیزر نادرست و قبل از شروع دوباره فرآیند باید اصلاح شود.
این به شما کمک می کند تا لبه را حفظ کرده و بالاترین کیفیت برش را اهدا کنید!
18. اندازه کرک را بررسی کنید
پیش از این ، ما در مورد چگونگی در نظر گرفته شده در محاسبات شما بحث کردیم. با این حال ، اندازه کرک همچنین می تواند تعیین کند که آیا شما یک برش کیفیت صاف و بالا- دارید یا خیر.
در ابتدا ، سعی کنید یک برش آزمایش کنید و اندازه کرک را رعایت کنید.
اندازه کرف بزرگ بیش از حد - نشان می دهد که قدرت لیزر شما در یک تنظیم بالا تنظیم شده است. به همین ترتیب ، نشان می دهد که سرعت برش شما کندتر از آنچه باید باشد است. در نتیجه ، این منجر به بسیاری از مواد مذاب می شود.
بنابراین اگر متوجه بسیاری از مواد مذاب یا اندازه بزرگ خرچنگ هستید ، باید سرعت برش و تنظیمات لیزر را تنظیم کنید.
19. از گاز کمکی خالص استفاده کنید
گاز کمکی مواد زاید (سرباره) را از بین می برد تا به پرتو لیزر کمک کند تا به طور مؤثر بریده شود. بدون گاز کمکی ، سرباره در سطح مواد جمع می شود. در عوض ، منجر به فقیر یا حتی برش می شود.
این بدان معنی است که استفاده از گاز کمکی خالص برای دستیابی به برش های با کیفیت و دقیق {{0} بسیار مهم است. به همین دلیل باید اطمینان حاصل کنید که گاز کمکی مورد استفاده در دستگاه شما 99.5 ٪ خالص (حداقل) است.
علاوه بر این ، استفاده از گاز کمکی راست با مواد مورد استفاده به همان اندازه مهم است. به طور معمول ، از گاز اکسیژن برای کار با فولاد کربن ، فولاد خفیف و فولاد ابزار استفاده می شود. به طور مشابه ، گاز نیتروژن برای برش فولاد (ضد زنگ ، خفیف و گالوانیزه) ترجیح داده می شود. در مورد برش و حکاکی آلومینیوم ، از هوا به عنوان گاز کمکی استفاده می شود.
به طور خلاصه ، از گازهای مختلف برای مواد مختلف استفاده می شود و استفاده از آن بسیار مهم است!
20. از نازل های صحیح استفاده کنید
نازل منطقه تزریق گاز کمکی را در دستگاه برش لیزر - کنترل می کند. این مستقیماً بر کیفیت برش لیزر- تأثیر می گذارد. بنابراین ، ارتفاع ، اندازه و ساختار نازل برای تولید برش و حکاکی با کیفیت به همان اندازه مهم است.
یک نازل تا حدی آسیب دیده می تواند باعث جریان هوای ناهموار شود و بر جریان گاز کمکی روی مواد تأثیر بگذارد. بنابراین ، اولین چیز این است که اطمینان حاصل کنید که نازل های شما در وضعیت خوبی قرار دارند و آسیب نمی رسانند.
نکته دیگری که باید به خاطر بسپارید استفاده از قطر نازل مناسب برای برش ضخامت های مختلف است. به عنوان مثال ، یک نازل φ1.2 برای صفحات استیل ضد زنگ با ضخامت 1-6 میلی متر مناسب است. و یک نازل φ2.0 برای صفحات استیل ضدزنگ در حدود 6-10 میلی متر ضخامت مفید است. در اصل ، با افزایش ضخامت ، اندازه نازل نیز افزایش می یابد!
همچنین ، اطمینان حاصل کنید که نازل با پرتو لیزر کواکسیال است تا کیفیت خوبی در فرآیند برش داشته باشد. عامل دیگر برای بررسی فاصله بین قطعه کار و نازل است. دلیل این امر این است که بر کیفیت برش نیز تأثیر می گذارد!