چگونه می توان از برش در برش لیزر جلوگیری کرد؟

Dross در برش لیزر چیست؟

Dross ساخت نامطلوب مواد زباله تولید شده از مواد مذاب است. این مواد زاید به عنوان محصول جانبی فرآیند برش توسعه یافته است. عوامل مختلفی از جمله سرعت مشعل ، فاصله ، ولتاژ و سایر عوامل بر تولید Dross تأثیر می گذارد.

وجود Dross در طی فرآیند برش لیزر همیشه دقت برش را کاهش می دهد و مواد را بدون استفاده می کند. بسیاری از بنگاهها کالاهای پولیش را با دستگاه لیزر پلاسما صرف می کنند و این باعث می شود که درایو قابل توجهی ایجاد کند. این روش نیاز به زمان و تلاش قابل توجهی دارد و باعث کاهش کارایی تجارت شما می شود.

تأثیر Dross بر عملکرد برش لیزر چیست؟

Dross می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد دستگاه لیزر شما تأثیر بگذارد و منجر به از بین رفتن دقت و دقت شود و این باعث کاهش کارایی دستگاه می شود. این مسائل می تواند منجر شودلبه های خشن ، ایستگاه ها و تجمع مواد ناخواسته روی لیزر، کاهش راندمان برش.

بسیاری از مشکلات دیگر ، مانند پایین - سرعت DROSS ، HIGH- سرعت DROSS ، و DROSS پراکنده بالا ، که همه این موارد می تواند باعث ایجاد لیزر - دستگاه برش شود. همچنین چند اثر وجود دارد که Dross بر روی دستگاه دارد ، از جمله زاویه ای برش ، برش های ناقص و مشکلات با کیفیت سوراخ.

علل اصلی تشکیل dross

عوامل مختلفی ممکن است در تعیین میزان Dross تشکیل شده نقش داشته باشند که تعدادی از آنها در بحث های قبلی تحت پوشش قرار گرفته است.

پارامترهای برش در اینجا شامل می شود اما محدود به سرعت ، فاصله ایستاده ، ولتاژ ، ضخامت و دما نیست. با این حال ، پایین- سرعت dross ، بالا - سرعت dross ، و dross پراکندگی بالا سه دلیل اصلی است که در کل برجسته ترین هستند.

1. HIGH- DROSS

هنگام بریدن مواد ، اگر سرعت شما خیلی زیاد باشد ، قوس شروع به پشت سر می کند و در داخل کرک قرار می گیرد و مواد ناخوشایند را در پایین صفحه می گذارد. DROSS با استفاده از این روش ، جمع آوری زباله های ناخواسته را آغاز می کند و در نتیجه عملکرد ضعیف ایجاد می شود.

2. کم- سرعت

در هنگام برش مواد ، اگر سرعت مورد نظر شما کم باشد ، برش مواد اضافی را برای برش جستجو می کند. قطر قوس همچنان در حال گسترش است ، که منجر به کرک وسیع تر در نقطه ای می شود که مؤلفه سرعت بالا- پلاسما دیگر فلز مذاب را پراکنده نمی کند. بنابراین ، این ماده مذاب در اطراف پایه صفحه جمع می شود.

3.

این dross هنگامی ایجاد می شود که فلزات حل شده رسوبات روی سطح را ترک می کنند ، بعداً با قطعات بریده شده از فلز دوش می گیرند. بیشتر اوقات ، این به دلیل دو عامل است:سرعت خیلی زیاد است ، یا نازل فشار کافی نداردبشر بر خلاف دو مورد دیگر ، خلاص شدن از شر این dross نیاز به کار بسیار کمی دارد و توسط هر کسی می تواند انجام شود.

چگونه می توان از تشکیل dross جلوگیری کرد؟

استراتژی های متنوعی وجود دارد که برای جلوگیری از تجمع Dross در دستگاه برش لیزر {{0} استفاده می شود. استفاده از همه این استراتژی ها همیشه امکان پذیر نیست. به همین دلیل ، ما هفت اقدام پیشگیری را که می تواند کمک کند ، پوشش خواهیم داد.

1. مهارکننده های Dross

از طیف گسترده ای از مهار کننده های dross استفاده کنید که می تواند برای سطح اعمال شودتجمع مواد دیگر را متوقف کنیدبشر با این حال ، شما باید درک کاملی از مکانیسم را تضمین کنید زیرا برای جلوگیری از آسیب رساندن به دستگاه باید چند قدم با دقت انجام شود.

2. پتو نیتروژن

استفاده از یک پتو نیتروژن روش دیگری است که می تواند برای جلوگیری از تشکیل dross استفاده شود. نیتروژن به عنوان پتو در این فرآیند استفاده می شود ، که از لحیم کاری تولید شده توسط ژنراتور موج محافظت می کند. با استفاده از این روش ، مقدار Dross اضافه شده به گلدان لحیم کاری به حداقل می رسد.

3 روکش روغن

از بین بردن تعامل با هواساده ترین روشبرای جلوگیری از dross موجود است. شما می توانید از رویکرد نیتروژن استفاده کنید ، اما ممکن است کمی گران باشد. از طرف دیگر ، می توانید یک پوشش روغن را برای پوشاندن لحیم کاری کشف نشده ، که به عنوان سدی در تولید Dross کار می کند ، استفاده کنید.

4.

اگر در حال کار با یک پرتو لیزر با قدرت بسیار بالا- ، با استفاده از یک فشار بالا-} فشار نیتروژن فشار یا بالا - گاز خلوص نیتروژن می تواند به جلوگیری از DROSS کمک کند. این روش از سرعت برش {4} بالا و فشار بالای گاز می تواند به طور موثری از طریق مواد کاهش یابد و همزمان از تولید Dross جلوگیری کند.

5. ترکیب مواد

هنگامی که مربوط به تعیین شکل گیری Dross است ، ماده ای که استفاده می کنید عملکردی حیاتی دارد. فولاد درجه 1-} اغلب حاوی ناخالصی است که در طی فرآیند گرمایش بسیار واکنش پذیر هستند. در این مرحله ، چندین واکنش گرما صورت می گیرد که ممکن است بر روی dross تأثیر بگذارد.

علاوه بر این ،اگر ویسکوزیته کم مواد از بین برود ، دمیده می شودبشر با این حال ، اگر ویسکوزیته زیاد باشد ، dross به مواد چسبیده و نیاز به تمیز کردن بیشتر دارد. به یاد داشته باشید که ضخامت های خاص و ویسکوزیت ها مزایای خود را دارند.

6. مدیریت سرعت لیزر

مدیریت سرعت هنگام کار با برش لیزر از اهمیت بالایی برخوردار است. سرعت برش شما می تواند قوس پلاسما را گسترش دهد و در نتیجه شکل گیری Dross ایجاد شود. بنابراین ، بهتر است از فناوری لیزر با سرعتی استفاده کنید که نه خیلی زیاد است و نه خیلی کم. طیف گسترده ای از ابزارهای کنترل سرعت با خرید لیزر پلاسما و برش لیزر فیبر همراه است.

7. نازل لیزر را بررسی کنید

هنگام قطع هر ماده ، عملکرد نازل از اهمیت بالایی برخوردار است. کیفیت نازل تأثیر قابل توجهی در شکل قوس تولید شده دارد.

اگر از a استفاده می کنیدنازل فرسوده یا نقصقوس پلاسما غیرقابل پیش بینی خواهد شد و در نتیجه تولید کاهش کیفیت ضعیف تر خواهد بود. در نتیجه ، تغییر نازل دستگاه لیزر مؤثرترین استراتژی برای خلاص شدن از شر Dross در دستگاه است.

روش های حذف dross از لیزر - قطعات برش

این می تواند بسیار زمان - مصرف برای شستن قطعات انباشته شده از لیزر - برش باشد. آنها تمایل به چسبندگی دارند و در صورت عدم استفاده از رویکرد مناسب ، ترجیح می دهند در منطقه بمانند. بنابراین ، برای غلبه بر این مشکل ، بیایید به برخی از شایع ترین روش ها برای تمیز کردن DROSS از لیزر- CUT نگاه کنیم.

1. Anti- اسپری پراکنده

این رویکرد به احتمال زیادکم هزینهاز گزینه های موجود از اسپری اسپانتر ضد- استفاده کنید که از پراکندگی و استفاده ساده جلوگیری می کند ، غیر- سمی است و باعث خراب شدن مواد نمی شود. این روش به جلوگیری از چسبیدن Dross به صفحه کمک می کند و تمیز کردن آن ساده تر و سریعتر است. علاوه بر این ، از آنجا که هیچ مؤلفه ای مضر را شامل نمی شود ، تقریباً در هر محیط برای استفاده مناسب است.

2. آن را خنک نگه دارید

هنگامی که جسم خنک شد تا جایی که می توانید با خیال راحت آن را کنترل کنید ، باید Dross را از بین ببرید یا Dross را به طور کامل برداشته شوید.

در بیشتر موارد ، Dross بسیار سریع خنک می شود و پس از تحکیم آن بسیار ساده می شود. ما فقط به شما پیشنهاد می دهیمبعد از خنک شدن ، پارچه خود را تمیز کنیدبرای جلوگیری از حفظ هر نوع آسیب و تکمیل روند تا حد امکان. روش خنک کننده دستگاه برش لیزر در اینجا است.

3 سیستم شن و ماسه

کاغذ سنباده اغلب به عنوان تکنیک انتخاب هنگام پاکسازی Dross از دستگاه لیزر استفاده می شود. Dross معمولاً هنگام استفاده از کاغذ ماسه ای در تکه های به راحتی قابل جابجایی خاموش می شود. این سریع است و برای پایان دادن به آن حداقل تلاش می شود. با این حال ، زیرا آنها خراش را روی مواد ماسه ای می گذارند ، آنها هستندنامناسب برای استفاده با سطوح جلا.

نکاتی برای بهبود کیفیت لیزر {{0} cut قطعات برش

چندین عنصر ممکن است بر کیفیت قطعات برش - تأثیر بگذارد. شما باید در مورد این عوامل دانش داشته باشید تا کیفیت بهتر شود. بنابراین ، بیایید به سه عامل مهم برای افزایش کیفیت لیزر- برش خود نگاه کنیم.

ضخامت مواد:ضخامت مواد نیز به طور قابل توجهی بر کیفیت برش لیزر تأثیر می گذارد. مواد ضخیم تر هنگام برش منجر به ضربات بیشتر در لبه برش مواد می شوند. بنابراین ، برای بهبود کیفیت از مواد نازک استفاده کنید.

کیفیت مواد:به خاطر داشته باشید که سطح سطح مواد می تواند به میزان قابل توجهی بر کیفیت برش تأثیر بگذارد. برای بهبود کیفیت ، ما به شدت توصیه می کنیم از مواد تمیز و تمیز ، زنگ- رایگان و روغن {{2} free استفاده کنید. همچنین ، حتماً از مواد درجه {4} کم جلوگیری کنید.

قدرت لیزر:با استفاده از لیزر با قدرت بسیار زیاد می توان از مشکلاتی مانند استحکام و dross جلوگیری کرد. بسیاری از برش های لیزر مختلف مانند لیزرهای پلاسما و فیبر بسیار مؤثر هستند. با این حال ، بدون در نظر گرفتن نوع آن ، بیشترین لیزر - را خریداری کنید.

پایان

استفاده از این استراتژی ها برای جلوگیری از Dross ممکن است پیچیده به نظر برسد ، اما پس از آشنایی ، آنها ساده برای مدیریت و کار کردن هستند. با پیروی از نکات و تکنیک های ذکر شده در این پست وبلاگ و حفظ دستگاه برش لیزر تمیز و خوب {1} ، می توانید شکل گیری Dross و تأثیر منفی آن را در قطعه کار خود به میزان قابل توجهی کاهش دهید.